涂膠設(shè)備的使用與維護(hù)

  使用

  1)合理調(diào)整涂膠機(jī)的涂膠速度。涂膠機(jī)在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和單板厚度適當(dāng)調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應(yīng)慢一些，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時(shí)涂膠速度可以快一些。

  2)合理調(diào)整涂膠輥對(duì)單板的壓力。單板涂膠時(shí)，涂膠輥給單板適當(dāng)?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對(duì)于不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應(yīng)不同。對(duì)于薄單板，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)小一些，以防單板被壓碎。涂膠速度較高時(shí)，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)調(diào)小一些。

  3)合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當(dāng)調(diào)整，黏度大的膠液其間隙應(yīng)調(diào)大一些，黏度小的膠液其間隙應(yīng)調(diào)小一些，以防膠液從間隙漏出。

  4)合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對(duì)附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會(huì)使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂;膠量過(guò)多又會(huì)使涂膠輥表面帶膠過(guò)多，造成膠液的浪費(fèi)。對(duì)于具有上擠膠輥的涂膠機(jī)來(lái)說(shuō)，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲(chǔ)存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過(guò)調(diào)整輸膠量予以合理控制。

  維護(hù)

  1)涂膠機(jī)每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理，檢查設(shè)備是否正常潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

  2)試運(yùn)行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及

  涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

  3)涂膠過(guò)程中應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層;長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致的橡膠層表面溝紋磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。

  4)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和每天工作結(jié)束后，為防止膠液凝固，要對(duì)涂膠機(jī)進(jìn)行徹底清理，清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽，對(duì)噴濺到機(jī)身各處的膠液也要完全清理。清理完成后注意擦干水漬，防止銹蝕。

  5)涂膠機(jī)停用期間，應(yīng)使其恢復(fù)出廠狀態(tài);調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套，使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥?lái)斁o彈簧完全放松，并充分潤(rùn)滑各部件、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

  單板涂膠是膠合板生產(chǎn)中的重要工序，涂膠的質(zhì)量不僅影響單板的膠合強(qiáng)度和膠合板的物理力學(xué)性能，而且影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，掌握單板涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其與涂膠質(zhì)量相關(guān)的調(diào)整，有利于正確合理使用單板涂膠機(jī)。